聚氨酯保温钢管双重管成型加工方法

聚氨酯保温钢管双重管成型加工方法，这种方法是预先挤出聚乙烯薄壁套管(夹克套)，选取一定长度套在钢管外，形成一同心的环形空间，此空间厚度恰好为泡沫层厚度。两管要同心并水平固定。然后，将混合发泡液以纸带传递法或喷枪注人法(又称二重管注人法)在环形空间发泡。

    夹克层整体成型，无缝隙，故防腐性能优越。纸带传递法设备费用高，双重管固定技术要求严格。
    1。纸带传递法发泡
   固定钢管与夹克套管相对位置，将钢拉带从右端伸到左端，并与纸带起端固定，纸带按一定速度拉向右端，同时位于左端的喷枪头将发泡混合液按一定的流量连续浇在纸带上，并被传递到钢管与夹克套管的环形空间。当最先浇出的混合液到达右端后，开始发泡，并逐渐向左发展，由于发泡混合液从下部递人，故泡沫由下从两侧面向上发展，纸带传递速度和发泡混合液流量视管径、泡沫层厚度而定。此法优点是操作简单，发泡过程中有利于空气的排除，不易产生空穴缺陷，原料损耗少。
    2.喷枪注人发泡
    这种方法适合于大管径生产，因为管径越大，所用发泡混合液就越多，而当发泡混合液混合后，一般30秒内开始发泡、如果选用纸带传递法发泡，将受到时间限制，无法生产。此法不受发泡时间限制。
      当钢管和夹克套管位置固定后，与图5不同处是喷枪头从左端伸到右端，而且注人开始后，喷枪头按一定速度从右向左移动。当预计的发泡混合液全部注人完后，喷枪头位置恰好退至左端，此时喷枪头迅速退出并封闭端口。待泡沫固化后，修正端部，发泡工序结束，检侧合格即得成品。